تاثیر نگهداری آلیاژ al-0.7 wt% mg در حالت مذاب بر حذف عیب اکسید فیلم دولایه
Authors
abstract
در این تحقیق تاثیر نگه داری آلیاژ آلومینیم حاوی ۰/۷درصد وزنی منیزیم در حالت مذاب بر حذف عیب اکسید فیلم دولایه از مذاب و پراکندگی خواص مکانیکی قطعه ریختگی توسط آنالیز آماری ویبول و مطالعه سطوح مقاطع شکست نمونه های تست کشش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از این تحقیق نشان دادند که پراکندگی مقادیر استحکام کششی نمونه ها با نگه داری آلیاژ در حالت مذاب تا ۶۰ دقیقه افزایش یافته و متعاقبا در زمان ۲۵۰ دقیقه کاهش یافت. مطالعه سطوح مقاطع شکست و مقایسه نتایج حاصل از آنالیز آماری ویبول با نتایج موجود در منابع، نظریه ایجاد پیوند بین لایه های اکسیدی عیوب اکسید فیلم دولایه در این آلیاژ پس از زمان نگه داری ۹۰ دقیقه را در شرایط کارگاهی مورد تائید قرار دادند. این نظریه پیش از این تنها در شرایط شبیه سازی شده آزمایشگاهی مورد تحقیق قرار گرفته بود. در این تحقیق همچنین شواهدی دال بر ایجاد پیوند بین لایه های اکسیدی در تصاویر میکروسکوپی مشاهده گردید.
similar resources
تاثیر نگهداری آلیاژ Al-0.7 wt% Mg در حالت مذاب بر حذف عیب اکسید فیلم دولایه
در این تحقیق تاثیر نگه داری آلیاژ آلومینیم حاوی ۰/۷درصد وزنی منیزیم در حالت مذاب بر حذف عیب اکسید فیلم دولایه از مذاب و پراکندگی خواص مکانیکی قطعه ریختگی توسط آنالیز آماری ویبول و مطالعه سطوح مقاطع شکست نمونه های تست کشش مورد بررسی قرار گرفت. نتایج حاصل از این تحقیق نشان دادند که پراکندگی مقادیر استحکام کششی نمونه ها با نگه داری آلیاژ در حالت مذاب تا ۶۰ دقیقه افزایش یافته و متعاقبا در زمان ۲۵۰ ...
full textبررسی رفتار عیب اکسید فیلم دولایه در مذاب al-4.5wt% mg و al با خلوص تجاری
احتمال پیوند دولایه عیب فیلم اکسیدی دولایه هنگامیکه در مذاب al-4.5wt% mgو al با خلوص تجاری نگه داشته شده اند، مورد بررسی قرار گرفت. این عیب، به وسیله نگهداری دولایه اکسید آلومینیوم در تماس با همدیگر در مذاب al-4.5wt% mg و al با خلوص تجاری در دمای °c750 و برای مدت زمان های متفاوت به صورت تجربی مدل سازی شد. تغییرات صورت گرفته در ترکیب شیمیایی و مورفولوژی لایه ها ی اکسیدی به وسیله edx،sem و xrd مو...
15 صفحه اولبررسی تأثیر عنصر استرانسیوم بر رفتار عیب اکسید فیلم دولایه در مذاب al با خلوص تجاری و آلیاژ a356
در این تحقیق تأثیر افزودن 05/0 درصد عنصر استرانسیوم به مذاب آلیاژ a356 و al با خلوص تجاری بر رفتار عیب اکسید فیلم دولایه و همچنین تأثیر این عنصر بر نرخ اکسیداسیون al با خلوص تجاری مورد مطالعه قرار گرفت. تغییرات صورت گرفته در ترکیب شیمیایی و مورفولوژی لایه ها ی اکسیدی به وسیله eds،sem مورد مطالعه قرار گرفتند. نتایج حاصل از بررسی تأثیر استرانسیوم بر رفتار عیب فیلم اکسید دولایه در مذاب al با خلوص ...
15 صفحه اولبررسی تأثیر هم زدن مکانیکی مذاب بر روی رفتار عیب اکسید فیلم دولایه در آلیاژ a356
آلیاژ a356 یکی از پرکاربرد ترین آلیاژهای آلومینیوم است. عیب اکسید فیلم دوتایی از مهمترین عیوب موجود در آلیاژهای آلومینیوم است که باعث کاهش خواص مکانیکی این آلیاژها می شود. لذا مطالعه رفتار این عیب از اهمیت ویژه ای برخوردار است. در این تحقیق تأثیر هم زدن مکانیکی مذاب آلیاژ a356 بر روی اکسید فیلم های دوتایی مورد مطالعه قرار گرفت. با این هدف 3 سری آزمایش طراحی و انجام شدند، نگهداری مذاب در کوره، ه...
15 صفحه اولبررسی تاثیر اعمال لرزش بر رفتار عیب اکسید فیلم دولایه در مذاب آلیاژ آلومینیوم a356 و a357
عیب اکسید فیلم دولایه یک عیب تازه شناخته در صنایع ریخته گری آلومینیوم است. این عیب به دلیل کوچک بودن تا مقیاس نانو قابلیت آشکار سازی بسیار پایینی دارد و به همین دلیل ماهیت کاملا شناخته شده ای ندارد. تا کنون بررسی های زیادی در مورد رفتار عیب اکسیدفیلم دو لایه در مذاب با ترکیبات آلیاژی مختلف انجام گرفته است. اکثر این تحقیقات در مورد رفتار عیب ساکن و یا درون مذاب بدون حرکت بوده است و اطلاعات زیادی...
15 صفحه اولبررسی مشخصات نانو فیلم اکسید سطحی مذاب در آلیاژ ZA27
اکسیداسیون مذاب های حاوی فلزات اکسید شونده، چنانچه مذاب در معرض اتمسفر غیر حفاظت شونده باشد، اغلب باعث تشکیل یک فیلم جامد در سطح مذاب می شود. تشکیل فیلم هم در مرحله ذوب و هم در مرحله حرکت مذاب درون قالب، یعنی مرحله ریخته گری، امکان پذیر است. این فیلم ها منشاء بسیاری از عیوب مانند حفرات گازی و انقباضی بوده و قابلیت اعتماد قطعات ریختگی را کاهش می دهند. در این تحقیق با استفاده از دمش حباب هوا به ت...
full textMy Resources
Save resource for easier access later
Journal title:
نشریه علوم و مهندسی جداسازیPublisher: دانشگاه شهید باهنر کرمان و انجمن مهندسی شیمی ایران
ISSN
volume 6
issue 2 2015
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023